一家专门生产配套各种空调及制冷行业、给排水管工程、电子电器、仪器仪表、化工机械、等相关领域使用的高精度、多规格的直条铜管、大盘管、蚊香型盘管及高效节能的内螺纹铜管以及紫、黄铜棒、板、排、带的大型现代化企业。公司现有几台针式打印机，主要用来打印不干胶标签，而条码技术方面，尚未真正应用。在仓库管理方面，由于目前没有应用条码进行信息化管理，造成产品在生产线上信息采集和记录效率低下，成品进仓出库手续繁杂，而且容易造成进出仓的重复登记，影响公司物流管理的效率。因此，应设计一套合理的条形码管理系统，使仓库管理合理法、信息化、自动化。
本方案为第一期工程，主要解决产品在生产线上的信息采集和仓库物资的进出仓管理问题，使整个生产包装流程信息采集的准确率更高，效率也相应提高，也使仓库管理更高效和便捷，并以此为基础，使企业的管理更加现代化。
用户需求
本方案为用户的第一期工程，主要解决用户产品在生产线上的信息采集和仓库物资的进出仓、质量检验控制及库存盘点问题，同时兼顾用户日后的系统扩展。经过我公司与用户的共同分析，第一期工程需求描述如下：
1、生产部门
①大盘管和小盘管的生产过程条码化和信息化
大盘管和小盘管是华鸿公司的系列铜管产品的不同包装形式，从生产流水线下来之后，根据生产车间的一一对应的铜牌，在包装部门对铜管要经过称净重、工作人员人工登记净重、包装、称毛重、人登记毛重、资料输入电脑、打印标签并贴在单盘铜管上。
目前此过程中，从生产线上下来的铜管盘都有一个唯一的流水号，这个流水号和铜管盘的规格都写在一个小铜牌上（铜牌附在铜管盘上），称净重的结果是在一个大的液晶屏上显示，工作人员把这些数据抄到铜牌上；称毛重的结果也是显示在一个大液晶屏上，但是工作人员此时不用把结果抄到铜牌上，而是直接把毛重和铜牌上的信息输入电脑，之后直接打印出一张标签贴在该盘铜管上。
此过程需要人手抄重量数据两次，抄铜牌上的产品信息一次，由于产品的编号比较长，重量数据要求精度高（产品价格按重量结算，单位重量的产品价格不低），此过程容易出现错误并且出现错误后代价很高，因此有必要引入条码信息化手段以改善该过程信息采集的效率和准确率。
A． 引入产品流水线条码由于要对一盘铜管在进入流水线之后到最后标签生成都可以进行跟踪，我们需要在流水线上对一盘铜管进行唯一的标识，在称净重之前我们的给出一个随机生成的条码，系统自动记录下这个码。在称毛重的时候，工作人员先用手持设备扫描这个码，电脑马上定位出该产品，称毛重的信息也会被正确添加到该产品的信息中。
B． 改进称净重和毛重的数据采集方式当前称净重和毛重的结果是通过一个显示屏显示结果，然后再人手抄到铜牌上和输入到计算机中，这个过程低效率并且容易出错。现在改进为直接通过串行口从电子称读取重量信息，通过串行连接线把它传送到信息采集计算机中，这样可以省去两次从显示屏抄重量的过程。
C． 引入产品标识条码产品标识条码是在称完毛重之后，电脑自动打印出来标识这一盘铜管的条码，这里采用的是一维码的形式，包括产品型号、规格、毛重、净重、出厂日期等信息都被记录到该条码中，这个条码是跟着产品的，方便以后的进仓、出仓和盘点。
图1展示了生产流水线上条码化的过程。
图1 生产流水线的条码化示意图
②装箱过程的条码化和信息化
铜盘称重贴标签完毕之后，需要装箱，大盘管一般是4个到7个一箱，小盘管是10个一箱，每一箱都需要贴一个箱标签。目前箱标签是由人工把每一个盘的标签内容（包括编号、盘净重）用手抄下来输入到电脑然后再把箱标签打印出来。该过程费事、繁琐而且容易出错。所以在盘标签条码化的基础上引入箱标签的条码化。
由于盘标签的条码化，所以不需要手抄盘标签的内容，而只需使用手持的条码扫描器对一箱中的盘标签进行逐个扫描，把数据传送回电脑里，就可以打印出相应的箱标签。改进后的过程简便、高效而且出错几率极低。
图2展示了装箱过程的条码化。
图2 装箱过程条码化示意图
2、仓管部门 仓管部门主要负责成品的进仓、出仓和盘点。产品装箱之后，由进仓员进行登记，就可以进入仓库，目前进仓员手工登记一张表格，记录客户名称、规格、重量、状态和牌号。
进仓进程繁琐且容易出错。 出仓过程由出仓员填写磅码单，填写规格型号、重量、提货单位、品种名称、车牌号码等信息。
部分软件的界面图
在这两个过程中都可以使用条码进行信息控制。进仓过程中，进仓员使用手持条码扫描器对每一箱的条码进行扫描，即可记录该箱铜管的所有信息，手持扫描器上的信息可以与计算机数据库的信息进行同步，手持扫描器还可以防止重复进仓，因为同一份数据在计算机里只保存一次，就算重复扫描也是无效的。
出仓过程的条码化。出仓员手持条码扫描器进行条码扫描，通过软件的设置，可以防止某种产品没有进仓就立即出仓，而且可以通过条码扫描直接得到产品的全部信息，大大简化了出仓的过程。
仓库现场
本系统需要的部分系统设备。
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